Pick-and-place-machine

1. Modulaire pick-and-place-machine
Ontworpen voor flexibele SMT-productielijnen met schaalbare configuraties. Geschikt voor productie van middelgrote tot grote- volumes en assemblage van gemengde producten.
Voorbeelden:

• Panasonic NPM-W2
• Panasonic NPM-GW
• Panasonic NPM-D3A

Functies:

• Hoge-plaatsing
• Flexibele feederopstelling
• Ondersteunt meerdere PCB-formaten
• Gemakkelijke lijnuitbreiding
• Geschikt voor slimme fabrieksintegratie

Toepassingen:
Consumentenelektronica, auto-elektronica, industriële besturingskaarten, LED-productie.

2. Hoge-chipmounter
Gericht op ultra-snelle plaatsing van kleine chipcomponenten voor massaproductieomgevingen.
Voorbeeld:
Panasonic NPM-TT2
Functies:

• Extreem hoge CPH (componenten per uur)
• Geoptimaliseerd voor chipcomponenten
• Stabiele continue productie
• Hoge efficiëntie voor bestellingen met grote- volumes

Toepassingen:
Mobiele telefoons, communicatieproducten, computermoederborden, grote -EMS-fabrieken.

3. Flexibel alles-in-één pick-and-place-machine
Combineert flexibiliteit en multifunctionele mogelijkheden in één platform. Ideaal voor fabrieken met verschillende productsoorten en frequente modelwijzigingen.
Voorbeeld:
Panasonic AM100
Functies:

• Ondersteunt componenten met een vreemde- vorm
• Flexibele spuitmond- en feederconfiguratie
• Snelle omschakeling
• Compacte voetafdruk
• Gebruiksvriendelijk-programmeren

Toepassingen:
Prototypeproductie, kleine-batch-SMT-assemblage, gediversifieerde elektronicaproductie.

4. Dubbele-Plaats-en-plaatsmachine
Ondersteunt gelijktijdige productie op twee rijstroken om de productiviteit en efficiëntie te verbeteren.
Functies:

• Hogere doorvoer
• Minder stilstand
• Onafhankelijke rijbaanbediening
• Geschikt voor gemengde productie

Toepassingen:
Grote EMS-fabrieken, auto-elektronica, PCB-assemblage met grote- volumes.

5. Multifunctionele- pick-and-place-machine
Ontworpen voor zowel standaard SMT-componenten als grotere of speciaal- gevormde onderdelen.
Functies:

• Brede componentcompatibiliteit
• Visie-uitlijningssysteem
• Precisiemontagemogelijkheden
• Flexibele productieondersteuning

Toepassingen:
Voedingen, industriële elektronica, medische apparaten, smart home-producten.

Flexibele oplossingen voor verschillende productiebehoeften
We bieden zowel gloednieuwe als gebruikte pick-and-place-machines van hoge kwaliteit- van hoge kwaliteit, passend bij verschillende productieschalen en budgetten.
Kosten-Effectieve investering
Onze gebruikte SMT-machines bieden stabiele prestaties met lagere investeringskosten, waardoor klanten de opstartdruk kunnen verminderen en de ROI sneller kunnen verbeteren.
Complete SMT-lijnoplossing
We kunnen complete SMT-productielijnoplossingen bieden, waaronder:

• Pick-and-place-machine
• Soldeerpasta printer
• Reflow-oven
• AOI-inspectie
• Transportsystemen
• SMT-accessoires

Professionele technische ondersteuning

• Technische ondersteuning op afstand
• Installatie begeleiding
• Advies over configuratie van productielijnen
• Ondersteuning voor reserveonderdelen
• Hulp bij onderhoud

Strenge machine-inspectie
Alle gebruikte machines worden vóór verzending zorgvuldig gecontroleerd en getest om een ​​stabiele werking en betrouwbare productieprestaties te garanderen.

Flexibele machineconfiguratie
Wij helpen klanten bij het kiezen van geschikte machinemodellen op basis van:

• PCB-formaat
• Productiecapaciteit
• Producttype
• Fabrieksbudget
• Toekomstige uitbreidingsplannen

Snelle levering en wereldwijde service
Wij ondersteunen wereldwijde verzending en bieden responsieve service voor klanten uit verschillende landen.
Ervaren SMT-industrieteam
Met ervaring in SMT- en automatiseringsapparatuur begrijpen we de echte productievereisten in de fabriek en helpen we klanten bij het bouwen van efficiënte productielijnen.
Ondersteuning voor verschillende industrieën
Geschikt voor:

• Consumentenelektronica
• LED-producten
• Auto-elektronica
• Industriële controle
• Huishoudelijke apparaten
• Medische elektronica

Partnerschap op lange termijn.-
We richten ons niet alleen op de verkoop van machines, maar ook op het helpen van klanten om hun SMT-bedrijf succesvol te laten groeien.
Werkprincipe van de pick-and-place-machine
Een pick-and-place-machine werkt door automatisch elektronische componenten uit feeders te picken en deze tijdens de SMT-productie nauwkeurig op een PCB (Printed Circuit Board) te plaatsen.

1. PCB-laden
De printplaat wordt via het transportsysteem in de machine overgebracht en op de juiste positie gefixeerd.
2. Componententoevoer
Elektronische componenten worden geleverd via feeders zoals:

• Tape-feeders
• Lade-invoer
• Stokvoeders

De machine identificeert automatisch de positie van de componenten.
3. Componenten picken
De plaatsingskop maakt gebruik van vacuümmondstukken om componenten met hoge snelheid uit de feeders op te pakken.
4. Visie-inspectie en uitlijning

• Het camerasysteem controleert:
• Componentrichting
• Positienauwkeurigheid
• Polariteit
• Componentgrootte

De machine corrigeert automatisch plaatsingshoeken en coördinaten.
5. Plaatsing van componenten
De plaatsingskop beweegt naar de geprogrammeerde PCB-locatie en plaatst het component nauwkeurig op de soldeerpasta.
6. PCB-overdracht
Nadat de plaatsing is voltooid, gaat de PCB naar het volgende proces, meestal de reflow-oven voor solderen.

• Productie op hoge-snelheid
• Hoge plaatsingsnauwkeurigheid
• Lagere arbeidskosten
• Stabiele productiekwaliteit
• Ondersteunt massaproductie
• Geschikt voor diverse componenttypes

Toepassingen
Pick-and-place-machines worden veel gebruikt in:

• Consumentenelektronica
• LED-productie
• Auto-elektronica
• Medische apparaten
• Industriële besturingsproducten
• Communicatieapparatuur

• Chipcomponenten
• IC's
• QFP
• BGA
• Connectoren
• LED-componenten
• Componenten met afwijkende-vorm (afhankelijk van machinemodel)

Het kiezen van de juiste pick-and-place-machine hangt af van uw productievereisten, producttype en fabrieksbudget. Hier zijn de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden voordat u een aankoop doet.

1. Productiecapaciteit
Bepaal eerst uw gewenste productieoutput.
Vragen om te overwegen:

• Hoeveel PCB's worden er per dag geproduceerd?
• Wat is het verwachte productievolume?
• Zal de productie in de toekomst toenemen?

Voor productie in grote- volumes:

• Kies modulaire machines met hoge-snelheid

Voor kleine- batch- of prototypeproductie:

• Flexibele alles-in-één machines zijn mogelijk geschikter

2. Componenttype en -grootte
Verschillende machines ondersteunen verschillende componentseries.
Controleer of de machine overweg kan met:

• Kleine chipcomponenten
• IC's
• BGA
• Connectoren
• LED-componenten
• Vreemd-gevormde componenten

Als uw producten grote of onregelmatige componenten bevatten, kies dan voor een multifunctionele pick-and-place-machine.

3. Compatibiliteit met PCB-afmetingen
Bevestig de maximale en minimale PCB-groottes die door de machine worden ondersteund.
Belangrijke overwegingen:

• Grote PCB-mogelijkheden
• Ondersteuning voor productie op twee-banen
• PCB-diktebereik

4. Plaatsingssnelheid
De plaatsingssnelheid wordt meestal gemeten in CPH (Components Per Hour).
Een hogere snelheid is belangrijk voor:

• Massaproductie
• Grote EMS-fabrieken
• Productie van auto-elektronica

Extreem hoge snelheid is echter mogelijk niet nodig voor productie in kleine- volumes.

5. Nauwkeurigheid van plaatsing
Nauwkeurigheid heeft rechtstreeks invloed op de productkwaliteit.
Kies machines met:

• Visiesystemen met hoge-precisie
• Stabiele bewegingsbesturing
• Automatische kalibratiefuncties

Dit is vooral belangrijk voor:
IC's met fijne- pitch
BGA-componenten
Medische of auto-elektronica

6. Feedercapaciteit
Meer feederslots maken een snellere productiewisseling mogelijk en ondersteunen meer componenttypen.
Overwegen:

• Aantal feeders vereist
• Compatibiliteit met feeders
• Intelligente voersystemen

7. Software en programmering
Goede software verbetert de productie-efficiëntie.
Zoek naar:

• Eenvoudig programmeren
• Ondersteuning voor CAD-import
• Offline programmeren
• Beheer van productiegegevens
• MES/Fabrieksintegratiemogelijkheden

8. Technische ondersteuning en reserveonderdelen
Betrouwbare after--ondersteuning is erg belangrijk.
Controleer of de leverancier kan voorzien in:

• Technische ondersteuning op afstand
• Hulp bij installatie
• Levering van reserveonderdelen
• Onderhoudsservice
• Ondersteuning van trainingen

9. Toekomstige uitbreiding
Kies machines die de toekomstige fabrieksgroei kunnen ondersteunen.
Overwegen:

• Modulaire upgrades
• Extra uitbreiding van de feeder
• Slimme fabriekscompatibiliteit
• Industrie 4.0-integratie

Laatste suggestie
De beste pick-and-place-machine is niet alleen de snelste of duurste; het is de machine die het beste past bij uw:

• Producttype
• Productievolume
• Begroting
• Fabrieksplan
• Toekomstige uitbreidingsbehoeften

Een goede SMT-oplossing kan de productie-efficiëntie verbeteren, de arbeidskosten verlagen en de bedrijfsgroei op de lange- termijn ondersteunen.

Volledige LED-productielijn

We staan ​​bekend- als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van pick-and-place-machines in China. Aarzel niet om hier in onze fabriek een hoogwaardige pick-and-place-machine, gemaakt in China, te kopen. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.