Machine-introductie
Deze geavanceerde stikstof-reflow-soldeeroven is ontworpen om te voldoen aan de eisen van moderne loodvrije SMT-productie met hoge- hoge dichtheid en-.
Door nauwkeurige thermische controle, efficiënt stikstofbeheer, intelligent fluxherstel en een stabiel transportsysteem te integreren, levert de machine een consistente soldeerkwaliteit, hoge doorvoer en processtabiliteit op lange termijn.
Het systeem is ontworpen voor productie met zowel hoge-mix- als hoge- volumes en garandeert betrouwbare prestaties op complexe PCB-assemblages, inclusief componenten met fijne- pitch, BGA, CSP en printplaten met hoge thermische massa.
Het modulaire ontwerp, de lage bedrijfskosten en de intelligente besturingsarchitectuur maken het een ideale oplossing voor fabrikanten die zich richten op kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid.
Reflow Oven Technische belangrijkste kenmerken
Onafhankelijke temperatuurregeling in meerdere- zones
verloren-luscontrole per zone met temperatuurnauwkeurigheid binnen ±1,0 graden en hoge herhaalbaarheid.
Efficiënte convectievoorverwarming
Geoptimaliseerde luchtstroom zorgt voor uniforme verwarming bij lage windsnelheid voor PCB's met gemengde afmetingen en hoge thermische massa.
Snel thermisch herstel
Geavanceerde PID-regeling maakt snelle temperatuurcompensatie mogelijk met schommelingen binnen ±1,5 graden onder variërende belastingsomstandigheden.
Dubbel-zijdige meervoudige-koeling
Boven- en onderkoeling zorgen voor gecontroleerde hoge koelsnelheden en een stabiele PCB-uitgangstemperatuur.
Servo-aangedreven precisietransportband
Nauwkeurige snelheidsregeling en soepel PCB-transport bij lijnsnelheden tot 160 cm/min.
Optioneel stikstof- en fluxbeheer
Lage- zuurstofbeheersing van het gehele-proces (50–200 ppm) en gefaseerd fluxherstel verbeteren de bevochtiging en verminderen het onderhoud.
Nauwkeurige stikstofcontrole gedurende het gehele proces
Ons geavanceerde stikstofsysteem biedt onafhankelijke gesloten-zuurstofmonitoring voor elke temperatuurzone, waardoor stabiele zuurstofarme-omstandigheden gedurende het hele reflowproces worden gegarandeerd.
De zuurstofconcentratie kan nauwkeurig worden geregeld binnen 50–200 ppm
Onafhankelijke regeling voor elke verwarmingszone garandeert consistente en herhaalbare soldeerresultaten
Geoptimaliseerd stikstofgebruik verlaagt de bedrijfskosten terwijl de processtabiliteit behouden blijft

Waarom lage-zuurstofbeheersing belangrijk is
Het handhaven van een zuurstofarme omgeving- is van cruciaal belang voor de moderne SMT-productie, vooral voor lood-solderen, componenten met een fijne- pitch en geminiaturiseerde assemblages.
- Voorkomt secundaire oxidatie van soldeerverbindingen, waardoor de bevochtiging en de betrouwbaarheid van de verbindingen worden verbeterd
- Vergroot het loodvrije soldeerprocesvenster-, waardoor het instellen en afstemmen van processen eenvoudiger wordt
- Vermindert de oppervlaktespanning van het soldeer in een stikstofatmosfeer, waardoor lagere piektemperaturen en een kortere reflow-tijd mogelijk zijn

Intelligent Flux Recovery-systeem
Om de processtabiliteit en zuiverheid verder te verbeteren, integreert het systeem een intelligente fluxterugwinningsoplossing.
Gefaseerd fluxherstelontwerp
Door gebruik te maken van de fysieke kenmerken van fluxvervluchtiging worden vluchtige organische stoffen in fasen opgevangen en teruggewonnen, waardoor verontreiniging in de oven wordt verminderd

Ontwerp voor bodemuitlaatherstel
De speciaal ontworpen structuur voor het terugwinnen van de uitlaatgassen aan de onderkant voorkomt ophoping van flux bij de uitlaatpoorten, waardoor problemen met het druppelen van flux tijdens de productie worden geëlimineerd.

Hoog-efficiënte voorverwarmingsmodule
Ontworpen om stabiele en uniforme verwarming te leveren, zelfs bij het verwerken van platen met grote verschillen in componentgrootte.
- Behoudt een hoog thermisch rendement bij een lage convectieluchtstroom
- Minimaliseert temperatuurschaduwen op PCB-assemblages met gemengde-technologie
- Zorgt voor een soepele en betrouwbare warmteoverdracht van voorverwarmen tot reflow

Hoge doorvoer, laag energieverbruik
Het systeem is ontworpen voor hoge productiviteit zonder dat dit ten koste gaat van de energie-efficiëntie.
- Productiesnelheid tot 160 cm/min
- Een geoptimaliseerd thermisch beheersysteem vermindert het totale energieverbruik
- Ideaal voor PCB-assemblagelijnen met hoge-snelheid en hoge-precisie

Uitstekende nauwkeurigheid van de temperatuurregeling
Nauwkeurige temperatuurregeling is van cruciaal belang voor een consistente soldeerkwaliteit.
- Temperatuurafwijking tussen ingestelde waarde en werkelijke waarde binnen ±1,0 graden
- Temperatuurschommelingen tussen nul-belasting en volledige-belasting binnen 1,5 graad
- Temperatuurverschil tussen aangrenzende zones binnen 100 graden, ondersteund door snelle verwarmings- en koelreacties

Snel thermisch herstelvermogen
Het geavanceerde PID-regelsysteem, gecombineerd met een ovenstructuur met hoge warmtecapaciteit-, zorgt voor een snelle thermische compensatie, zelfs onder wisselende belastingsomstandigheden.
- Snel temperatuurherstel tijdens continue productie
- Stabiele thermische prestaties onder volledige-belasting en nul-omstandigheden
- Schommeling van de oventemperatuur binnen ±1,5 graden

Uitstekende koelprestaties
Multi-dubbelzone-zijdig koelontwerp
De geavanceerde koelmodule zorgt voor snelle, gecontroleerde en uniforme koeling na reflow.
- Multi-zone, dubbelzijdig-zijdige koelstructuur
- Ontworpen voor PCB-assemblages met een hoge thermische massa
- Zorgt voor een lage en stabiele productuitlaattemperatuur
Superieure koeling vergeleken met traditionele ontwerpen
Vergeleken met conventionele enkel-zijdige koeling bereikt dit systeem aanzienlijk snellere koelsnelheden:
- Snellere temperatuurdaling van 200 graden naar 150 graden
- Kortere koeltijd van 200 graden naar 100 graden
- Verbeterde profielconsistentie over de gehele PCB

Servo-aangedreven transportregeleenheid
- Servomotoraandrijfsysteem zorgt voor nauwkeurige snelheidsregeling
- Soepel en stabiel PCB-transport door de oven
Verstelbaar geleiderailsysteem
- Gesynchroniseerde breedteverstelling voor en achter via aandrijfas
- Compatibel met zowel synchrone schroef- als riemaandrijfmechanismen
- Het verstelbare smeersysteem met oliecups elimineert onbalans in de smering
Gebouwd voor veeleisende SMT-toepassingen
Dit thermische en transportsysteem is ideaal voor:
- Lood-vrije soldeerprocessen
- PCB-assemblages met hoge-dichtheid, fijne- pitch en hoge thermische massa
- Productieomgevingen met een hoge-mix en hoge-volumes
Technische specificaties Reflow-oven
KTS-serie
|
Item |
KTS-0804 / 0804-N |
KTS-1004 / 1004-N |
KTS-1204 / 1204-N |
|
Afmetingen (L×B×H) |
5900 × 1495 × 1630 mm |
6622 × 1495 × 1630 mm |
7313 × 1495 × 1630 mm |
|
Standaard kleur |
Gegolfd wit |
Gegolfd wit |
Gegolfd wit |
|
Netto gewicht |
Ongeveer. 2800 / 2950 kg |
Ongeveer. 3250 / 3400 kg |
Ongeveer. 3700 / 3850 kg |
|
Elektrische voeding |
AC 380V 3Ph 5W 50/60Hz (AC 220V 3Ph optioneel) |
Dezelfde |
Dezelfde |
|
Elektrische stroom |
65 / 69 kW |
81 / 85 kW |
93 / 97 kW |
|
Vermogen voor starten |
30 / 32 kW |
32 / 34 kW |
37 / 39 kW |
|
Stroomverbruik |
7,5 / 8,5 kW |
8,5 / 9,5 kW |
10,5 / 11,5 kW |
|
Componentenopruiming |
Printplaat Boven 30 mm / Onder 25 mm |
Dezelfde |
Dezelfde |
KTD-serie
|
Item |
KTD-0804 / 0804-N |
KTD-1004 / 1004-N |
KTD-1204 / 1204-N |
|
Afmetingen (L×B×H) |
5900 × 1725 × 1630 mm |
6622 × 1725 × 1630 mm |
7313 × 1725 × 1630 mm |
|
Standaard kleur |
Gegolfd wit |
Gegolfd wit |
Gegolfd wit |
|
Netto gewicht |
Ongeveer. 3150 / 3300 kg |
Ongeveer. 3650 / 3800 kg |
Ongeveer. 4150 / 4300 kg |
|
Elektrische voeding |
AC 380V 3Ph 5W 50/60Hz (AC 220V 3Ph optioneel) |
Dezelfde |
Dezelfde |
|
Elektrische stroom |
71 / 74 kW |
89 / 92 kW |
101 / 105 kW |
|
Vermogen voor starten |
33 / 35 kW |
35 / 37 kW |
40 / 42 kW |
|
Stroomverbruik |
9 / 9,5 kW |
10 / 11 kW |
11,5 / 13 kW |
|
Componentenopruiming |
Printplaat Boven 30 mm / Onder 25 mm |
Dezelfde |
Dezelfde |
KTS-L-serie
|
Item |
KTS-0804L / 0804L-N |
KTS-1004L / 1004L-N |
KTS-1204L / 1204L-N |
|
Afmetingen (L×B×H) |
5900 × 1725 × 1630 mm |
6622 × 1725 × 1630 mm |
7313 × 1725 × 1630 mm |
|
Standaard kleur |
Gegolfd wit |
Gegolfd wit |
Gegolfd wit |
|
Netto gewicht |
Ongeveer. 3100 / 3250 kg |
Ongeveer. 3600 / 3750 kg |
Ongeveer. 4100 / 4250 kg |
|
Elektrische voeding |
AC 380V 3Ph 5W 50/60Hz (AC 220V 3Ph optioneel) |
Dezelfde |
Dezelfde |
|
Elektrische stroom |
71 / 74 kW |
89 / 92 kW |
101 / 105 kW |
|
Vermogen voor starten |
32 / 34 kW |
34 / 36 kW |
39 / 41 kW |
|
Stroomverbruik |
8 / 9 kW |
9,5 / 10 kW |
11 / 12 kW |
|
Componentenopruiming |
Printplaat Boven 30 mm / Onder 25 |
Dezelfde |
Dezelfde |
Productgegevens zijn alleen ter referentie. Neem contact met ons op om de laatste informatie te bevestigen.

Waarom met ons samenwerken
Meer dan alleen apparatuurlevering - complete SMT-lijnoplossingen
Echte projectervaring met geïnstalleerde en lopende SMT-lijnen
Sterke technische ondersteuning voor automatisering en integratie
Minder integratierisico en sneller opstarten van de lijn-
Toegewijde technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van het project
Over ons
Wij zijn gespecialiseerd in complete SMT-lijnoplossingen en automatiseringsintegratie, waarbij we betrouwbare apparatuur en bewezen productielijnen leveren, ondersteund door echte projectervaring.
Populaire tags: stikstof reflow soldeeroven, China stikstof reflow soldeeroven fabrikanten, leveranciers, fabriek

