Machine-introductie
De volautomatische soldeerpastaprinter GSE+ is ontworpen voor zeer nauwkeurige SMT-productie- en levert uitzonderlijke stabiliteit, snelle cyclustijd en consistente afdrukkwaliteit. De GSE+ is ontworpen voor de moderne elektronicaproductie en ondersteunt soldeerpasta, vloeimiddel, zilverpasta, lijm en meerdere geavanceerde printprocessen, waardoor hij ideaal is voor SMT-lijnen met een hoge-mix en hoge- volumes. Met zijn zeer-nauwkeurige CCD-visiesysteem, intelligente reinigingsmodule, flexibel klemmechanisme en geoptimaliseerd transmissieplatform zorgt de GSE+ voor superieure uitlijning, minder defecten en betrouwbare prestaties bij verschillende PCB-formaten en materialen. Het is een alles-in-één printoplossing voor fabrikanten die de doorvoer, nauwkeurigheid en productie-efficiëntie op de lange- termijn willen verbeteren.
Belangrijkste kenmerken
- Afdrukken met hoge precisiemet ±12,5μm@6σ en stabiele drukregeling met gesloten-lus.
- Geavanceerd CCD-visiesysteemondersteunt meerdere MARK-typen en optioneel scannen van streepjescodes.
- Automatisch reinigingssysteem met hoge-snelheidmet droge, natte en vacuümmodi voor optimaal stencilonderhoud.
- Flexibel PCB-ondersteuningssysteemmet vacuümplatform en adaptieve klemming om kromtrekken te voorkomen.
- Geoptimaliseerde transmissie en uitlijningzorgen voor een soepele PCB-belasting en nauwkeurige positionering.
- Gebruiks-vriendelijke interfacemet realtime monitoring en intelligente softwarecontrole.
- Compatibel met meerdere materialeninclusief soldeerpasta, vloeimiddel, zilverpasta, lijm en meer.
- Ontworpen voor hoge efficiëntiemet snelle cyclustijd en stabiele 24/7 productiecapaciteit.
De pneumatische cilinder met verstelbaar gaas-frame zorgt voor stabiele en nauwkeurige schermframecontrole, met een automatisch-gebalanceerd druksysteem voor verbeterde afdruknauwkeurigheid. Het modulaire ontwerp maakt tot 50% snellere vervanging van componenten mogelijk, waardoor de uptime en de algehele productie-efficiëntie toenemen.
Het structureel robuuste printplatform is ontworpen om verschillende productformaten te ondersteunen met behoud van een hoge stabiliteit. Het voorkomt effectief het knikken en vervormen van het substraat, waardoor het printen soepeler verloopt en de algehele productiekwaliteit beter is.
Het verbeterde CCD-positioneringssysteem levert hoge-resolutiebeelden van 1,3 MP met een breed gezichtsveld van 8×6 mm, waardoor een nauwkeurige en stabiele uitlijning wordt gegarandeerd. Het ondersteunt alle MARK-typen en oppervlakteomstandigheden, waardoor betrouwbare herkenning voor verschillende producten en productieomgevingen mogelijk is.
Het intelligente MES-systeem ondersteunt uitgebreide SECS/GEM-communicatieprotocollen en zorgt voor realtime producttraceerbaarheid. Het verbetert de connectiviteit, datatransparantie en productiecontrole voor een volledig gedigitaliseerde productie.
Het intuïtieve gebruikers-interfacesysteem biedt duidelijke procesbewaking, realtime- productiegegevens en eenvoudige parameteraanpassing. De slimme lay-out verbetert de operationele efficiëntie, verkort de insteltijd en verbetert de algehele productiecontrole voor een stabiele uitvoer van hoge- kwaliteit.
Het omgevingscontrolesysteem zorgt voor een stabiele afdrukkwaliteit door nauwkeurige real{0}}regeling van de interne temperatuur en vochtigheid. Door optimale omstandigheden te handhaven, worden defecten verminderd en de algehele productieconsistentie verbeterd.
Machineprestaties
|
Item |
Specificatie |
|
Herhaal positienauwkeurigheid |
±12,5 μm@6σ CPK Groter dan of gelijk aan 2,0 |
|
Afdruknauwkeurigheid |
±22 μm@6σ CPK Groter dan of gelijk aan 2,0 |
|
NCP-tijd |
5.5 s |
|
Proces-CT |
4 minuten |
|
Overdrachtslijn CT |
2 minuten |
Substraatverwerkingsparameter
|
Item |
Specificatie |
|
Maximale bordgrootte |
400380 mm (Optioneel: 530380mm) |
|
Minimale bordgrootte |
50*50mm |
|
Borddikte |
0,4–6 mm |
|
Mechanisch bereik van de camera |
510*380mm |
|
Maximaal bordgewicht |
4 kg |
|
Bordrandvrijheid |
2,5 mm |
|
Bordhoogte |
15 mm |
|
Transportsnelheid |
900 ± 40 mm |
|
Maximale transportsnelheid |
1500 mm/s (max.) |
|
Transportrichting |
Eén fase |
|
Transmissierichting |
Van links naar rechts / Rechts naar links |
|
Vervoer in/uit |
Dezelfde kant |
|
Ondersteuningssysteem |
Magnetische pin; 90 mm steunblok |
|
Bord vastklemmen |
Handmatige tabel Omhoog-omlaag; Klemmen aan de zijkant |
Afdrukparameters
|
Item |
Specificatie |
|
Afdruksnelheid |
10–200 mm/sec |
|
Afdrukdruk |
0,5–10 kg |
|
Afdrukmodus |
Eén/twee keer |
|
Type zuigmond |
Rubber/wisserblad (45 graden/55 graden/60 graden) |
|
Knip-uit |
0–2 mm |
|
Snelle-Snelheid |
0–20 mm/sec |
|
Framegrootte sjabloon |
470370 mm – 737737 mm (dikte 20–40 mm) |
|
Sjabloonpositioneringsmethode |
Automatische positionering in X--richting |
Reinigingsparameters
|
Item |
Specificatie |
|
Reinigingssysteem |
Droog, nat, vacuüm (drie modi) |
|
Reiniging op hoge-snelheid |
Geïntegreerde en geweven reiniging |
|
Reinigingssysteem |
Druppeltype |
|
Reinigingsproces |
Automatische generatie |
|
Reinigingspositie |
Na het schoonmaken |
|
Reinigingssnelheid |
10–200 mm/sec |
|
Verbruik van reinigingsvloeistof |
Automatisch en handmatig instelbaar |
|
Papierverbruik |
Automatisch en handmatig instelbaar |
Visieparameters
|
Item |
Specificatie |
|
CCD-FOV |
8*6mm |
|
Camera |
1,3 MP industriële CCD digitale camera |
|
Camerasysteem |
Vergrendel de optische structuur omhoog/omlaag |
|
Magische CT |
100 ms |
|
Vertrouwelijke merktypen |
Standaard vaste vormen: rond, vierkant, ruit, kruis |
|
MARK-punt |
Automatische PAD en profiel |
|
Markeer maat |
0,15–0,5 mm |
|
Max merken |
Maximaal 4 stuks |
|
Blijf-weg Nummer |
Maximaal 1 stuks |
Machineparameter
|
Item |
Specificatie |
|
Stroombron |
Wisselstroom 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Luchtdruk |
4–6 kg/cm² |
|
Luchtverbruik |
Ongeveer. 55 l/min |
|
Bedrijfstemperatuur |
20-45 graden |
|
Werkomgeving Vochtigheid |
30–60% |
|
Machineafmetingen (zonder torenlicht) |
1510 mm |
|
Machinelengte |
1150 mm |
|
Machinebreedte |
1410 mm |
|
Machinegewicht |
Ongeveer. 690 kg |
Productgegevens zijn alleen ter referentie. Neem contact met ons op om de laatste informatie te bevestigen.
Waarom met ons samenwerken
✓ Meer dan alleen apparatuurlevering - complete SMT-lijnoplossingen
✓ Echte projectervaring met geïnstalleerde en lopende SMT-lijnen
✓ Sterke technische ondersteuning voor automatisering en integratie
✓ Minder integratierisico en sneller opstarten van de lijn-
✓ Toegewijde technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van het project
Over ons
Wij zijn gespecialiseerd in complete SMT-lijnoplossingen en automatiseringsintegratie, waarbij we betrouwbare apparatuur en bewezen productielijnen leveren, ondersteund door echte projectervaring.
Soldeerpastaprinter – Veelgestelde vragen
Vraag: 1. Waar wordt een soldeerpastaprinter voor gebruikt bij de SMT-productie?
A: Een soldeerpastaprinter wordt gebruikt in SMT-productielijnen om soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads te printen via een stencil. Het is een cruciaal proces dat rechtstreeks van invloed is op de soldeerkwaliteit en het totale assemblagerendement.
Vraag: 2. Hoe werkt een soldeerpastaprinter?
A: Een soldeerpastaprinter werkt door de PCB uit te lijnen met het sjabloon en een rakelsysteem te gebruiken om soldeerpasta door stencilopeningen op de PCB-pads aan te brengen. Nauwkeurige uitlijning en stabiel printen zijn essentieel voor consistente resultaten.
Vraag: 3. Welke soorten soldeerpastaprinters zijn er beschikbaar?
A: Veel voorkomende typen soldeerpastaprinters zijn handmatige printers, semi-automatische printers en volautomatische soldeerpastaprinters. Volautomatische printers worden veel gebruikt in moderne SMT-productielijnen voor hoge nauwkeurigheid en productie in grote- volumes.
Vraag: 4. Hoe belangrijk is de afdruknauwkeurigheid bij het afdrukken van soldeerpasta?
A: De afdruknauwkeurigheid is van cruciaal belang, omdat onvoldoende of te veel soldeerpasta defecten kan veroorzaken, zoals brugvorming, soldeerbolletjes of onvoldoende soldeerverbindingen. Zeer nauwkeurige soldeerpastaprinters- zorgen voor stabiele en herhaalbare afdrukresultaten.
Vraag: 5. Kan een soldeerpastaprinter worden geïntegreerd met SPI-systemen?
EEN: Ja. Een soldeerpastaprinter kan worden geïntegreerd met SPI-systemen (Solder Paste Inspection) om een gesloten-lusproces te vormen. Hierdoor is real-time feedback en automatische parameteraanpassing mogelijk om de afdrukkwaliteit te verbeteren.
Vraag: 6. Welke factoren beïnvloeden de afdrukkwaliteit van soldeerpasta?
A: De afdrukkwaliteit wordt beïnvloed door het stencilontwerp, het type soldeerpasta, de druk en snelheid van de rakel, de vlakheid van de PCB en de nauwkeurigheid van de uitlijning van de printer. Een goede procesinrichting is essentieel voor betrouwbare SMT-productie.
Vraag: 7. Is een soldeerpastaprinter geschikt voor lood-vrije SMT-processen?
EEN: Ja. Moderne soldeerpastaprinters zijn ontworpen om lood-vrije soldeerpasta te ondersteunen en te voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van lood-vrije SMT-processen.
Vraag: 8. Welk onderhoud is vereist voor een soldeerpastaprinter?
A: Routinematig onderhoud omvat het reinigen van het sjabloon, de wisserbladen en de printtafel, evenals het controleren van uitlijningssystemen en mechanische componenten om consistente printprestaties te behouden.
Vraag: 9. Hoe kies ik de juiste soldeerpastaprinter voor mijn SMT-lijn?
A: Het kiezen van de juiste soldeerpastaprinter hangt af van de PCB-grootte, het productievolume, de nauwkeurigheidseisen en het automatiseringsniveau. Door samen te werken met een ervaren aanbieder van SMT-lijnoplossingen kunt u een optimale printerselectie en een soepele lijnintegratie garanderen.
Vraag: 10. Kunnen soldeerpastaprinters automatisering en slimme fabrieksintegratie ondersteunen?
EEN: Ja. Geavanceerde soldeerpastaprinters ondersteunen automatiseringsfuncties zoals het lezen van streepjescodes, MES-connectiviteit, automatische stencilreiniging en lijncommunicatie voor slimme SMT-fabrieksomgevingen.
Populaire tags: volautomatische soldeerpastaprinter gse+, China volautomatische soldeerpastaprinter gse+ fabrikanten, leveranciers, fabriek