Machine-introductie
De volautomatische soldeerpastaprinter GLS-E is een SMT-afdrukoplossing met hoge-precisie, ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar superieure stabiliteit, universaliteit en kostenprestaties. Ontworpen voor het verwerken van meerdere materialen-waaronder soldeerpasta, FLUX, zilverpasta, silicagel, RTV-siliconenpakking, rode lijm, drukinkt en verschillende lijmen-de GLS-E levert consistente printnauwkeurigheid en naadloze compatibiliteit tussen diverse productieprocessen. Met geavanceerde zichtuitlijning, robuust mechanisch ontwerp en intelligente geautomatiseerde besturing zorgt het voor een betrouwbare werking, minder defecten en maximale efficiëntie voor de moderne elektronicaproductie.
Belangrijkste kenmerken
Multi-Materiaalcompatibiliteit
Ondersteunt soldeerpasta, vloeimiddel, zilverpasta, silicagel, RTV-siliconenpakking, rode lijm, drukinkt en verschillende lijmprocessen voor volledige productieflexibiliteit.
Afdrukken met hoge precisie
Geavanceerde CCD-visiepositionering en stabiele mechanische structuur zorgen voor uitstekende herhaalnauwkeurigheid en uniforme pasta-afzetting.
Volledig automatische bediening
Een intelligent besturingssysteem automatiseert het printen, reinigen, uitlijnen en inspecteren, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt.
Verbeterde stabiliteit en betrouwbaarheid
Het stijve frameontwerp en het geoptimaliseerde bewegingssysteem verminderen trillingen en verbeteren de printconsistentie.
Snelle omschakelingsmogelijkheid
Ondersteunt verschillende stencilframes en PCB-formaten om te voldoen aan snelle modelwisselingen in flexibele productielijnen.
Gebruiker-vriendelijke interface
Intuïtieve bedieningsinterface met realtime bewaking- voor temperatuur, vochtigheid en productieparameters.
Weinig onderhoud en hoge uptime
Een geoptimaliseerd reinigingssysteem en duurzame componenten verlengen de levensduur van de machine en verminderen de stilstandtijd.
Kosten-Effectieve prestaties
Biedt uitzonderlijke kwaliteit en veelzijdigheid tegen zeer concurrerende kosten, ideaal voor zowel kleine als grootschalige- SMT-productie.
Het geavanceerde schraperdrukcontrolesysteem zorgt voor zeer stabiele en nauwkeurige SMT-afdrukprestaties. Ontworpen met een directe aandrijving van motor-naar-lead-schroef, elimineert het effectief synchronisatiefouten en handhaaft het een consistente dweildruk. Met een optionele realtime drukcontrole-upgrade met gesloten-lus bereikt het systeem een druknauwkeurigheid van ±0,2 kg, waardoor een uniforme kracht tussen de voorste en achterste schrapers wordt gegarandeerd. Dit verbetert de printkwaliteit, vermindert defecten en levert betrouwbare, herhaalbare resultaten op voor uiterst nauwkeurige PCB-productie.
Het stabiele printplatform met hoge{0}}precisie levert betrouwbare PCB-ondersteuning met ±12,5 µm@6σ, CPK groter dan of gelijk aan 2,0 positioneringsnauwkeurigheid en standaard vacuümzuiging. Dit zorgt voor een nauwkeurige uitlijning van het bord, elimineert kromtrekken en garandeert een consistente printkwaliteit. In combinatie met de hoge-snelheidsmodus verhoogt het systeem de productie-efficiëntie aanzienlijk en behoudt het een superieure herhaalbaarheid voor SMT-productie.
Het uiterst nauwkeurige CCD-positioneringssysteem is voorzien van een digitale camera van 1,3 MP met een gezichtsveld van 10×8 mm, waardoor betrouwbare merkherkenning over verschillende PCB-lagen en materialen mogelijk is. Met het optionele geüpgradede code-scannen en gesloten-loop MES-integratie elimineert het systeem herhaalde handmatige barcodeaanpassingen bij het in- en uitstappen van het bord, waardoor de uitlijningsnauwkeurigheid, de automatiseringsefficiëntie en de algemene SMT-afdrukstabiliteit worden verbeterd.
Het geavanceerde transmissiesysteem is voorzien van volautomatische flexibele zijklemmen, platformvacuümzuiging en een opwaartse drukstructuur om een nauw contact tussen de printplaat en het stencil te garanderen. Met de optionele stalen-mesh-zuigfunctie elimineert het pasopeningen, vermindert het problemen met de stencilspanning en voorkomt het printdefecten veroorzaakt door slechte hechting-en levert het stabiele, uiterst-precieze SMT-printprestaties op.
Het geavanceerde sproeireinigingssysteem- aan de zijkant creëert automatisch een vochtige reinigingszone op basis van de PCB-lengte, waardoor verstopping van de vloeistof-leidingen effectief wordt voorkomen. Met een geïntegreerde reinigingsmodus en een omhullend seal-ontwerp garandeert het systeem krachtige reinigingsprestaties terwijl de reinigingscyclus aanzienlijk wordt verkort, waardoor de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de printkwaliteit worden verbeterd.
Technische parameters
Prestatie
|
Item |
Specificatie |
|
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid |
±12,5μm@6σ, CPK Groter dan of gelijk aan 2,0 |
|
Gegenereerde afdrukprecisie |
±22μm@6σ, CPK Groter dan of gelijk aan 2,0 |
|
Verwerking CT (exclusief reinigen & printen) |
Minder dan of gelijk aan 7,5 sec |
|
Verwerking CT (inclusief opschonen & printen) |
19,5 st |
|
CT afdrukken |
5 minuten |
|
Lijnwissel CT |
3 minuten |
Laminaatverwerkingsparameters
|
Item |
Specificatie |
|
Maximale laminaatafmeting |
510×510 mm |
|
Minimale laminaatafmeting |
50×50mm |
|
Laminaat dikte |
0,4–6 mm |
|
Mechanisch bereik van opname |
510×510 mm |
|
Maximaal laminaatgewicht |
5 kg |
|
Marginale opening van laminaat |
2,5 mm |
|
Hoogte over de bovenkant |
23 mm |
|
Transmissiehoogte |
900 ± 40 mm |
|
Transportsnelheid |
Controle per sectie, 1500 mm/s (max.) |
|
Manier van overdracht |
Transmissiegeleiderail uit één-sectie |
|
Transmissierichting |
Van links naar rechts / Van rechts naar links (hetzelfde in en uit) |
|
Laminaat-ondersteuningsmethode |
Magnetische vingerhoed, afstandsblokken van gelijke hoogte (65 mm) |
|
Laminaat klemmen |
Zelf-verstelbaar vergrendelplatform, flexibele zijklemmen |
|
Vacuümzuiging |
Uitgerust |
Afdrukparameters
|
Item |
Specificatie |
|
Afdruksnelheid |
10–200 mm/sec |
|
Druk afdrukken |
0,5–2,0 kg |
|
Afdrukmodus |
Enkele/dubbele schraperdruk |
|
Type zuigmond |
Rubber/stalen schraper (hoek 45/55/60) |
|
Snelheid van de zuigmond |
0–200 mm/sec |
|
Zuigmond afstand |
0–20 mm |
|
Grootte van stalen gaasframe |
470×370 mm ~ 737×737 mm (aangepast optioneel) |
|
Positioneringsmethode van stalen gaas |
Magnetische pin / composietbevestigingsset / handmatige precisie-aanpassing |
Reinigingsparameters
|
Item |
Specificatie |
|
Reinigingsmethode |
Droog afnemen, nat afnemen, stofzuigen |
|
Heen-en-vooruit Schoonmaken |
Ondersteund |
|
Zijsproeireiniging |
Ondersteund |
|
Reinigingsmodus |
Automatisch gegenereerd op basis van de lengte en breedte van het laminaat |
|
Reinigingspositie |
Achterkant |
|
Reinigingssnelheid |
10–200 mm/sec |
|
Verbruik van reinigingsvloeistof |
Automatisch gegenereerd, handmatig instelbaar |
|
Verbruik van schoonmaakpapier |
Automatisch gegenereerd, handmatig instelbaar |
Afbeeldingsparameters
|
Item |
Specificatie |
|
AfbeeldingsFOV |
10×8mm |
|
Cameratype |
Digitale camera van 1,3 megapixels |
|
Beeldopnamesysteem |
Up-down-beeldvorming, traploze aanpassing van de helderheid |
|
CT vastleggen |
300 ms |
|
Type referentiepunt |
Standaardvormen: cirkel, vierkant, ruit, kruis |
|
Identificatie van het hechtpad |
Ondersteund |
|
Aantal merken |
Maximaal: 4 stuks |
|
Markeer maat |
0,3–0,6 mm |
Machineparameters
|
Item |
Specificatie |
|
Stroomvereiste |
AC220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Persluchtbehoefte |
4–6 kgf/cm² |
|
Gasverbruik |
5 l/min |
|
Werktemperatuur |
20 graden –45 graden |
|
Werkvochtigheid |
30%–60% |
|
Machinehoogte (zonder mastlicht) |
1500 mm |
|
Machinelengte (X-richting) |
1258 mm |
|
Machinebreedte (Y-richting) |
1425 mm |
|
Machinegewicht |
Ongeveer. 910 kg |
|
Draagvermogen-vereiste |
650kg/m² |
Productgegevens zijn alleen ter referentie. Neem contact met ons op om de laatste informatie te bevestigen.
Waarom met ons samenwerken
✓ Meer dan alleen apparatuurlevering - complete SMT-lijnoplossingen
✓ Echte projectervaring met geïnstalleerde en lopende SMT-lijnen
✓ Sterke technische ondersteuning voor automatisering en integratie
✓ Minder integratierisico en sneller opstarten van de lijn-
✓ Toegewijde technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van het project
Over ons
Wij zijn gespecialiseerd in complete SMT-lijnoplossingen en automatiseringsintegratie, waarbij we betrouwbare apparatuur en bewezen productielijnen leveren, ondersteund door echte projectervaring.
Soldeerpastaprinter – Veelgestelde vragen
Vraag: 1. Waar wordt een soldeerpastaprinter voor gebruikt bij de SMT-productie?
A: Een soldeerpastaprinter wordt gebruikt in SMT-productielijnen om soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads te printen via een stencil. Het is een cruciaal proces dat rechtstreeks van invloed is op de soldeerkwaliteit en het totale assemblagerendement.
Vraag: 2. Hoe werkt een soldeerpastaprinter?
A: Een soldeerpastaprinter werkt door de PCB uit te lijnen met het sjabloon en een rakelsysteem te gebruiken om soldeerpasta door stencilopeningen op de PCB-pads aan te brengen. Nauwkeurige uitlijning en stabiel printen zijn essentieel voor consistente resultaten.
Vraag: 3. Welke soorten soldeerpastaprinters zijn er beschikbaar?
A: Veel voorkomende typen soldeerpastaprinters zijn handmatige printers, semi-automatische printers en volautomatische soldeerpastaprinters. Volautomatische printers worden veel gebruikt in moderne SMT-productielijnen voor hoge nauwkeurigheid en productie in grote- volumes.
Vraag: 4. Hoe belangrijk is de afdruknauwkeurigheid bij het afdrukken van soldeerpasta?
A: De afdruknauwkeurigheid is van cruciaal belang, omdat onvoldoende of te veel soldeerpasta defecten kan veroorzaken, zoals brugvorming, soldeerbolletjes of onvoldoende soldeerverbindingen. Zeer nauwkeurige soldeerpastaprinters- zorgen voor stabiele en herhaalbare afdrukresultaten.
Vraag: 5. Kan een soldeerpastaprinter worden geïntegreerd met SPI-systemen?
EEN: Ja. Een soldeerpastaprinter kan worden geïntegreerd met SPI-systemen (Solder Paste Inspection) om een gesloten-lusproces te vormen. Hierdoor is real-time feedback en automatische parameteraanpassing mogelijk om de afdrukkwaliteit te verbeteren.
Vraag: 6. Welke factoren beïnvloeden de afdrukkwaliteit van soldeerpasta?
A: De afdrukkwaliteit wordt beïnvloed door het stencilontwerp, het type soldeerpasta, de druk en snelheid van de rakel, de vlakheid van de PCB en de nauwkeurigheid van de uitlijning van de printer. Een goede procesinrichting is essentieel voor betrouwbare SMT-productie.
Vraag: 7. Is een soldeerpastaprinter geschikt voor lood-vrije SMT-processen?
EEN: Ja. Moderne soldeerpastaprinters zijn ontworpen om lood-vrije soldeerpasta te ondersteunen en te voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van lood-vrije SMT-processen.
Vraag: 8. Welk onderhoud is vereist voor een soldeerpastaprinter?
A: Routinematig onderhoud omvat het reinigen van het sjabloon, de wisserbladen en de printtafel, evenals het controleren van uitlijningssystemen en mechanische componenten om consistente printprestaties te behouden.
Vraag: 9. Hoe kies ik de juiste soldeerpastaprinter voor mijn SMT-lijn?
A: Het kiezen van de juiste soldeerpastaprinter hangt af van de PCB-grootte, het productievolume, de nauwkeurigheidseisen en het automatiseringsniveau. Door samen te werken met een ervaren aanbieder van SMT-lijnoplossingen kunt u een optimale printerselectie en een soepele lijnintegratie garanderen.
Vraag: 10. Kunnen soldeerpastaprinters automatisering en slimme fabrieksintegratie ondersteunen?
EEN: Ja. Geavanceerde soldeerpastaprinters ondersteunen automatiseringsfuncties zoals het lezen van streepjescodes, MES-connectiviteit, automatische stencilreiniging en lijncommunicatie voor slimme SMT-fabrieksomgevingen.
Populaire tags: volautomatische soldeerpastaprinter gls e, China volautomatische soldeerpastaprinter gls e fabrikanten, leveranciers, fabriek