Productintroductie
De volautomatische soldeerpastaprinter GSK is ontworpen voor SMT-productie met hoge-precisie, hoge-stabiliteit en levert uitzonderlijke printnauwkeurigheid en consistente procescontrole. Uitgerust met een verbeterd CCD-uitlijningssysteem, automatisch-gebalanceerde drukmechanismen en een structureel robuust printplatform, garandeert de GSK-printer een superieure afzetting van soldeerpasta op een breed scala aan PCB-formaten en materialen. Het intelligente MES-compatibele besturingssysteem maakt realtime traceerbaarheid, gegevenstransparantie en naadloze integratie met moderne productielijnen mogelijk. Met een modulair ontwerp, geavanceerde omgevingscontrole en geautomatiseerde reinigingstechnologie minimaliseert de GSK-printer de uitvaltijd, vermindert het aantal defecten en maximaliseert de algehele productie-efficiëntie-waardoor het een ideale oplossing is voor de--volume, hoge-betrouwbare productie van elektronica.
Belangrijkste kenmerken
Hoge precisieprestaties
±22 μm@6σ printnauwkeurigheid met stabiele herhaalbaarheid.
Verbeterde CCD-uitlijning
1,3 MP camera met 8×6 mm gezichtsveld voor snelle en nauwkeurige positionering.
Robuust printplatform
Ondersteunt diverse PCB-formaten en voorkomt kromtrekken of vervorming.
Intelligent besturingssysteem
MES/SECS/GEM compatibel met volledige traceerbaarheid van de productie.
Modulair en eenvoudig onderhoud
Snellere vervanging van belangrijke componenten, waardoor uitvaltijd wordt verminderd.
Milieucontrole
Real- temperatuur- en vochtigheidsregeling voor stabiele printkwaliteit.
Automatisch reinigingssysteem
De droge, natte en stofzuigmodi zorgen voor een consistente stencilkwaliteit.
Werking op hoge-snelheid
Afdrukken en reinigen tot 200 mm/s voor een betere doorvoer.
GSK biedt geavanceerde mogelijkheden voor het verzamelen van informatie, waardoor realtime inzicht in uw productieomgeving en materiaalstatus mogelijk wordt. Door middel van geïntegreerde temperatuur-vochtigheidsmonitoring en uiterst nauwkeurige camerascans zorgt het systeem voor nauwkeurige procesregistratie en verbetert het de algehele productiecontrole en -stabiliteit.
Het intelligente verwerkingssysteem maakt automatische parameteraanpassing mogelijk via real-time monitoring van apparatuur en SPI-integratie. Dit vermindert handmatige tussenkomst, verbetert de efficiëntie van materiaalvervanging en zorgt voor een consistent hoge printkwaliteit gedurende het hele productieproces.
De geavanceerde UI-interface zorgt voor een gestroomlijnde en intelligente bedieningservaring, waarbij alle belangrijke informatie wordt geïntegreerd voor duidelijke en efficiënte procescontrole. Met eenvoudig-te-leesbare visuele begeleiding en tweetalige bediening vereenvoudigt het systeem de uitvoering van SOP's en verbetert het de algehele bruikbaarheid, waardoor een soepelere en intuïtievere productieworkflow wordt gegarandeerd.
De flexibele BTB- en HTH-productiemodi vergroten de capaciteit aanzienlijk, waardoor een naadloze aanpassing aan verschillende lijnconfiguraties en ruimtebeperkingen mogelijk is. Met een geoptimaliseerd modulair ontwerp en een uiterst efficiënte werking ondersteunt het GSK-systeem een snelle, stabiele en hoogwaardige levering, waardoor betrouwbare prestaties worden gegarandeerd, zelfs onder hogere productie-eisen.
Het verbeterde optische traceerbaarheidssysteem levert zeer nauwkeurige MARK-herkenning- en past zich naadloos aan aan intelligente productievereisten. Het maximaliseert het gebruik van de apparatuur en zorgt voor betrouwbare trackingprestaties, waardoor u met minimale investeringen optimale resultaten kunt behalen.
De op maat gemaakte Industrie 4.0-oplossing biedt volledig inzicht in procesparameters, personeelsactiviteiten en materiaalmonitoring. Met realtime gegevenscontrole en volledige traceerbaarheid voldoet het systeem aan geavanceerde intelligente productiebehoeften en levert het een op maat gemaakte, zeer efficiënte productie-ervaring.
Belangrijkste specificaties
|
Categorie |
Belangrijkste specificaties |
|
Machineprestaties |
Nauwkeurigheid herhaalpositie: ±12,5 μm@6σ CPK Groter dan of gelijk aan 2,0 |
|
Afdruknauwkeurigheid: ±22 μm@6σ CPK Groter dan of gelijk aan 2,0 |
|
|
NCP-CT: 7 sec |
|
|
HCP-CT: 18 stuks/min |
|
|
Proces-CT: 4 min |
|
|
Transferlijn CT: 2 min |
|
|
Substraatverwerking |
Maximale plaatgrootte: 400×340 mm (optioneel: 530×340 mm) |
|
Minimale plaatgrootte: 50×50 mm |
|
|
Plaatdikte: 0,4–6 mm |
|
|
Mechanisch bereik camera: 524×340 mm |
|
|
Maximaal bordgewicht: 4 kg |
|
|
Bordrandafstand: 3 mm |
|
|
Transportsnelheid: 900 ± 40 mm |
|
|
Maximale transportsnelheid: 1500 mm/s |
|
|
Afdrukparameters |
Printsnelheid: 10–200 mm/s |
|
Printdruk: 0,5–10 kg |
|
|
Afdrukmodus: één/twee keer |
|
|
Type zuigmond: rubber/zuigmond (45 graden /55 graden /60 graden) |
|
|
Afbreken-: 0–2 mm |
|
|
Snap-Snelheid: 0–20 mm/s |
|
|
Framegrootte sjabloon: 470×370 mm – 737×737 mm (20–40 mm dikte) |
|
|
Sjabloonpositionering: automatische positionering in Y--richting |
|
|
Reinigingsparameters |
Reinigingsmodi: droog, nat, vacuüm |
|
Reinigingssnelheid: 10–200 mm/s |
|
|
Reinigingsvloeistofverbruik: automatisch en handmatig instelbaar |
|
|
Verbruik schoonmaakpapier: automatisch en handmatig instelbaar |
|
|
Visieparameters |
CCD-FOV: 10×8 mm |
|
Cameratype: 1,3 MP industriële CCD |
|
|
Typen referentiemarkeringen: standaardvormen (rond, vierkant, ruit, kruis) |
|
|
Markeringsgrootte: 0,3–6 mm |
|
|
Maximaal markeringsnummer: 4 stuks |
|
|
Machineparameters |
Stroombron: AC 220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Luchtdruk: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Luchtverbruik: ca. . 55 l/min |
|
|
Bedrijfstemperatuur: 20-45 graden |
|
|
Bedrijfsvochtigheid: 30-60% |
|
|
Machineafmetingen: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Machinegewicht: ca. . 690 kg |
Productgegevens zijn alleen ter referentie. Neem contact met ons op om de laatste informatie te bevestigen.
Waarom met ons samenwerken
✓ Meer dan alleen apparatuurlevering - complete SMT-lijnoplossingen
✓ Echte projectervaring met geïnstalleerde en lopende SMT-lijnen
✓ Sterke technische ondersteuning voor automatisering en integratie
✓ Minder integratierisico en sneller opstarten van de lijn-
✓ Toegewijde technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van het project
Over ons
Wij zijn gespecialiseerd in complete SMT-lijnoplossingen en automatiseringsintegratie, waarbij we betrouwbare apparatuur en bewezen productielijnen leveren, ondersteund door echte projectervaring.
Soldeerpastaprinter – Veelgestelde vragen
Vraag: 1. Waar wordt een soldeerpastaprinter voor gebruikt bij de SMT-productie?
A: Een soldeerpastaprinter wordt gebruikt in SMT-productielijnen om soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads te printen via een stencil. Het is een cruciaal proces dat rechtstreeks van invloed is op de soldeerkwaliteit en het totale assemblagerendement.
Vraag: 2. Hoe werkt een soldeerpastaprinter?
A: Een soldeerpastaprinter werkt door de PCB uit te lijnen met het sjabloon en een rakelsysteem te gebruiken om soldeerpasta door stencilopeningen op de PCB-pads aan te brengen. Nauwkeurige uitlijning en stabiel printen zijn essentieel voor consistente resultaten.
Vraag: 3. Welke soorten soldeerpastaprinters zijn er beschikbaar?
A: Veel voorkomende typen soldeerpastaprinters zijn handmatige printers, semi-automatische printers en volautomatische soldeerpastaprinters. Volautomatische printers worden veel gebruikt in moderne SMT-productielijnen voor hoge nauwkeurigheid en productie in grote- volumes.
Vraag: 4. Hoe belangrijk is de afdruknauwkeurigheid bij het afdrukken van soldeerpasta?
A: De afdruknauwkeurigheid is van cruciaal belang, omdat onvoldoende of te veel soldeerpasta defecten kan veroorzaken, zoals brugvorming, soldeerbolletjes of onvoldoende soldeerverbindingen. Zeer nauwkeurige soldeerpastaprinters- zorgen voor stabiele en herhaalbare afdrukresultaten.
Vraag: 5. Kan een soldeerpastaprinter worden geïntegreerd met SPI-systemen?
EEN: Ja. Een soldeerpastaprinter kan worden geïntegreerd met SPI-systemen (Solder Paste Inspection) om een gesloten-lusproces te vormen. Hierdoor is real-time feedback en automatische parameteraanpassing mogelijk om de afdrukkwaliteit te verbeteren.
Vraag: 6. Welke factoren beïnvloeden de afdrukkwaliteit van soldeerpasta?
A: De afdrukkwaliteit wordt beïnvloed door het stencilontwerp, het type soldeerpasta, de druk en snelheid van de rakel, de vlakheid van de PCB en de nauwkeurigheid van de uitlijning van de printer. Een goede procesinrichting is essentieel voor betrouwbare SMT-productie.
Vraag: 7. Is een soldeerpastaprinter geschikt voor lood-vrije SMT-processen?
EEN: Ja. Moderne soldeerpastaprinters zijn ontworpen om lood-vrije soldeerpasta te ondersteunen en te voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van lood-vrije SMT-processen.
Vraag: 8. Welk onderhoud is vereist voor een soldeerpastaprinter?
A: Routinematig onderhoud omvat het reinigen van het sjabloon, de wisserbladen en de printtafel, evenals het controleren van uitlijningssystemen en mechanische componenten om consistente printprestaties te behouden.
Vraag: 9. Hoe kies ik de juiste soldeerpastaprinter voor mijn SMT-lijn?
A: Het kiezen van de juiste soldeerpastaprinter hangt af van de PCB-grootte, het productievolume, de nauwkeurigheidseisen en het automatiseringsniveau. Door samen te werken met een ervaren aanbieder van SMT-lijnoplossingen kunt u een optimale printerselectie en een soepele lijnintegratie garanderen.
Vraag: 10. Kunnen soldeerpastaprinters automatisering en slimme fabrieksintegratie ondersteunen?
EEN: Ja. Geavanceerde soldeerpastaprinters ondersteunen automatiseringsfuncties zoals het lezen van streepjescodes, MES-connectiviteit, automatische stencilreiniging en lijncommunicatie voor slimme SMT-fabrieksomgevingen.
Populaire tags: volautomatische soldeerpastaprinter gsk, China volautomatische soldeerpastaprinter gsk fabrikanten, leveranciers, fabriek